一、现象

　　当玻璃油漆开桶后，用一拌和棒插入油漆桶中，提起时，若所粘附油漆颜色稠度均一，则无沉积现象。若上稀下稠，底部有难以搅动的感觉，即出现沉积。当拌和棒无法插到桶底，底部沉积硬结，无法拌和均匀时，出现结块。

　　二、原因

　　(1)所用颜料研磨不细、分散不良。在配方中，颜基比过大，颜填料密度大等要素易引起沉积。

　　(2)由于参加的稀释剂太多。玻璃油漆粘度较低，失去了正常的表面悬浮状态，颜填料发生沉积。

　　(3)颜料与树脂之间发生某种化学聚合反应或彼此吸附，引起凝胶，发生沉积。

　　(4)储存时间过长，超越了玻璃油漆的保质期，尤其是长时间停止放置。色漆储存时间过长，颜填料因密度大，在盛具底部构成沉积，终究构成硬结。

　　(5)储存温度过高，一般储存温度在15~25℃为宜。超越30℃，某些颜料和树脂在漆中的悬浮性能被破坏，使玻璃油漆粘度降低而沉积结块。

　　三、防治办法

　　(1)在规划玻璃油漆配方时，考虑适合的颜基比。一般颜基比不要超越2∶1，特殊品种在外。颜填料尽量选用密度小些的，有些颜料如红丹粉、铬黄、云母氧化铁、铁红、沉积硫酸钡等密度都较大，少用或酌情用低密度颜填料代替。

　　(2)玻璃油漆的粘度不能过低，选用的颜填料之间不能彼此反应。如锌粉、铝粉、氧化锌等比较生动，在储存稳定性不佳的油漆中尽量不必或分罐包装。在油漆出产时，采用适合的设备，尽量研磨分散均匀，到达规定粘度、细度。

　　(3)在玻璃油漆中参加防沉剂，利用少量助剂的特殊性能，制成触变性玻璃油漆，构成较高的膜厚，改动油漆悬浮状态。

　　(4)玻璃油漆储存应放置在阴凉通风处，定期将油漆桶横放、倒置或摇摆几次。要注意油漆的储存期限，先入库的先运用。

　　(5)对于已沉积的玻璃油漆，可用手工或机械拌和均匀后再运用。对于结块现象，应先把可活动部分倒出，用刮铲从容器底部铲起沉积，研碎后，再把活动介质倒回原先桶中，充分混合。如按此法操作仍无法混合，仍有干结沉积，玻璃油漆只能报废或降级运用。

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