1、油墨配方不同

　　许多工厂制作油墨时都一桶一桶的制作，也便是用完一桶再做一桶，假设其间一次制作油墨的配方比例放置不一样，那么印刷出来的颜色也不一样。如制作油墨时运用树脂品牌不一样，那么就会影响油墨的饱和度和色泽的亮度等。

　　2.清洗油墨时操作不当

　　在清洗油墨的时分，因为操作不当，其时一个订单结束后，油墨还没有清洗洁净，就把下一个单子的油墨打入了供墨系统。或新注入的油墨还没有进行循环就把上一单的残墨流入需求印刷的油墨桶内，导致油墨的色变；这样的问题淡色油墨容易发生。所以实际操作过程中，上一订单的油墨需要清洗洁净，要把上一单的残墨放出后，再注入下一单的油墨。

　　3、上墨量不一致

　　也便是不同时间印刷机油墨槽内油墨的黏度不同，上墨量的大小不等。在凹版印刷的全过程中，要坚持油墨黏度的相对稳定性和一致性。留意的是油墨的黏度改动，常常受影响于印刷环境的温度改动。

　　4、选用的油墨颜色有不同

　　要处理塑料薄膜上丝印油墨颜色不同的问题，就要选用质量稳定、颜色设有差错或差错小的丝印油墨。一个印刷的品种，固定运用某一厂家出产的油墨，一批印刷品，运用同一出产厂家，出产的同一批次的油墨。

　　5、油墨循环不流转

　　要留意坚持油墨循环流转，选用油墨循环系统，确保增加稀释剂的便利和增加新油墨，坚持油墨具有良好的质量和流动性。

　　6、印刷速度和油墨单调速度前后不一致

　　印刷的速度和油墨单调的速度，直接影响到印刷品的上墨率，因此印刷速度和油墨单调速度的改动，都会引起印刷品上油墨颜色的改动。

　　7、刮刀运用不当

　　刮刀的位置、刮刀的视点、刮刀的压力和压印滚筒的压力对墨色，特别是浅层次部位油墨的颜色有较大的影响。

　　8、复合工艺不同

　　不同的复合加工工艺，制袋宽边焊接的热封，选用不同颜色的复合里层薄膜复合，或许印刷后直接真空镀铝加工，对印刷品的颜色也有一定的影响。

　　9、搅拌不充分，油墨浓度不均匀

　　在运用油墨的时分，没有按照标准对油墨进行搅拌也会形成印刷颜色密度与亮度的不同。油墨分配后，存放在仓库，油墨里的树脂和色粉就会沉淀下去。如此一来，油墨底层的色粉和树脂配比就高，粘度也高，这会形成油墨颜色不行亮。所以在运用油墨的时分需要进行充分搅拌，让树脂和色粉均匀分布，以到达印刷的作用。

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